ဒေသခံဖွဲ့စည်းပုံ

၁။ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး brushless servo motor drive၊ ပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေး၊ ညှိနှိုင်းချိန်နှင့်စမ်းသပ်ချိန်တိုတောင်းရန်အသုံးဝင်သည်။

၂။ မြင့်မားသော sensitivity decoder ဖြင့်တုံ့ပြန်မှုသည်တိကျပြီး feeder တိကျမှုကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။

၃။ တူညီသောခါးပတ်မောင်းနှင်မှုကိုတပ်ဆင်ပါကဂီယာကွာဟမှုကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အနည်းငယ်သာဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ဆူညံသံမရှိ၊

၄။ Mada ၏လျှို့ဝှက်အမျိုးအစားဖြစ်သောကြောင့်ပျက်စီးခြင်းကိုလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်တင်ခြင်းနှင့်ချခြင်းများကိုတားဆီးနိုင်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့် bur

1. လာကြတယ်စက်စားပွဲပေါ်မှာပြား၏တစ်ဖက်၌, ပစ္စည်းကိရိယာဘုတ်အဖွဲ့၏ setting ကို ဦး တည်သည်နှင့်အညီ 4 အပေါက်တူးနှင့်ကရိယာပေါ်ရှိပစ္စည်းဘုတ်အဖွဲ့ကို fix ။

၂။ အဓိကအပိုင်းကိုလောက်လွှဲဖြင့်မြှောက်။ ဆလိုက်ပြားနှင့်ပစ္စည်းဘုတ်အကြားသော့ကိုချိန်ညှိပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာဘုတ်ပေါ်ရှိအဓိကကိုယ်ထည်ကိုကိုက်ညီသောဝက်အူနှစ်ခုဖြင့်ချိန်ပါ။

၃။ လမ်း၏အမြင့်နှင့်အလျားလိုက် ဦး တည်ချက်သည်သေဆုံးခြင်း၏တံဆိပ်တုံးနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိပါက NC လမ်းခွဲ၏ဆလိုက်ပြားကို ၁၀၀ မီလီမီတာဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင်ဆလိုက်ပန်းကန်ပေါ်ရှိသော့ခလောက်နှစ်ခုကိုဖြေလျော့ပေးပြီးပစ္စည်းကိရိယာဘုတ်တွင်တပ်ဆင်ထားသောသော့ခလောက်များကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့နောက်, လမ်းခွဲ၏အလျားလိုက် ဦး တည်ချက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအနေအထားရောက်ရှိပြီးနောက်, screw နှစ်ခုတင်းကျပ်နိုင်ပါတယ်။

4. မှိုနှင့်ကြိတ်စက်၏ညှနျကွားဖြောင့်ခြင်းနှင့်လာကြတယ်၏ဆလိုက်ပိတ်ပင်တားဆီးမှုအပေါ်ပစ္စည်းကိရိယာများကောင်းတစ် ဦး အပန်းဖြေအနေအထားရှိကြောင်းသေချာစေရန်မှို fix ။ (မှတ်ချက်။ ။ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကိုပုံနှိပ်သောအခါ support plate နှင့်အောက်သေသေတ္တာအကြားအကွာအဝေးရှိပါကအချက်အလက်လမ်းညွှန်ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီးအချက်အလက်များကိုမဖွယ်မရာပြုလုပ်ရန်နှင့်မှိုကို roller နှင့်တည့်တည့်ထားသင့်သည်။ မဟုတ်ရင်အချက်အလက်တွေကလွဲပြီး၊ လမ်းခွဲသူကခုခံနိုင်ပြီးအစာကျွေးတဲ့အကွာအဝေးမှာတလွဲဖြစ်သွားလိမ့်မယ်။ )

၅။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာနှင့်အနီးအပါးခလုတ်ကိုလက်ချင်းရိုက်သည့်စက်၏သင့်လျော်သောနေရာတွင်တပ်ဆင်သင့်သည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာနှင့်အနီးကပ်ခလုတ်တို့၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုစစ်ဆေးသင့်သည်။

စမ်းသပ်မှုဥပမာပြ

1. ဖြည်းညှင်းစွာဖြန့်ချိဖို့ဖြောင့်စက်သို့မဟုတ်ပစ္စည်းထိန်သိမ်းစတင်ပါ။

၂။ ပစ္စည်းအကျယ်အရအချက်အလက်များလည်ပတ်မှုကိုတားဆီး။ မရသည့်ဘီးနှစ်ဘီး၏တိမ်းညွတ်မှုကိုချိန်ညှိပါ။

၃။ လွှတ်ပေးရန်လက်ကိုင်ကိုစင်ပေါ်သို့တင်၊ အပေါ်နှင့်အောက်အောက်ကြွေပြားများကြားတွင်ပစ္စည်းကိုထားပါ၊ ဖြန့်ချိလက်ကိုင်ကိုချပါ၊ ပစ္စည်းအထူညှိနှိုင်းမှုလက်ကိုင်၏ပုံသေဝက်အူကိုဖြေပါ၊ လက်ကိုင်ကိုအပေါ်နှင့်အောက်သို့ချိန်ညှိပါ။ ခန့် 5mm ခန့်ကွာဟမှု, ပြီးတော့လက်ကိုင်၏ fixing ဝက်အူသော့ခတ်။ (မှတ်ချက်။ ။ ဖြေလျှော့ပေးသောကွင်းထဲတွင်ကွက်လပ်မရှိပါကဒေတာကိုဖိ။ ဖိ။ မရပါ၊ လမ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းလေးဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဒေတာ၏အထူပြောင်းလဲသွားပါကအစကတည်းကညှိရန်လိုအပ်သည်။ )

ပစ္စည်းကိုဖိသောအခါ 4. ပစ္စည်း roller အားဖြင့်ဖိလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။

၅။ feeder ၏အရှည်ကိုသတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်တပြိုင်နက်အခြေအနေအပေါ် မူတည်၍ feeder speed ကိုသင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ပါ။ ချိန်ညှိနည်းကိုနောက်ပိုင်းတွင်အသေးစိတ်မိတ်ဆက်လိမ့်မည်။

6. feeder ၏သက်ဆိုင်ရာ parameters တွေကိုသတ်မှတ်ပြီးတဲ့အခါ, feeder ၏အမှန်တကယ်အရှည်ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ခန့်မှန်းအရေအတွက်က၏သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့်အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ feeder ၏လက်တွေ့ကျကျအရှည်ကို feeder test, punch, stroke, stamping နှင့် manual mode တွင်ညှိနှိုင်းသည်နှင့်အညီချိန်ညှိသင့်သည်။

7. မှိုအတွက်လမ်းညွှန် pin ကို၏ထိပ်လမ်းညွှန် pin ကိုအပေါက်ထဲသို့ဝင်သောအခါ 7. ပစ္စည်းလွှတ်ပေးရန်ရပ်တန့်ခြင်း, နှင့်ဝက်အူခွံမာသီး (pneumatic လျော့နည်းသွားဘို့) သော့ခတ်မှီတိုင်အောင်, လျော့ရဲရဲထောက်ခံမှု၏ bearing ကိုထိတွေ့ဖို့ဝက်အူလှံညှိချိန်ညှိနိုင်ပါတယ် feeder, လျှော့ပေးရေးအမှတ်စနစ်တကျချိန်ညှိရပါမည်။

၈။ လမ်း၏အစပွိုင့်၏ညှိနှိုင်းမှုကိုစာနယ်ဇင်း၏အလှည့်ကျသည့်ကင်မရာဖြင့်ချိန်ညှိသည်။ အဆိုပါလမ်းခွဲ၏ဒါခေါ်စတင်အချက်ပြအဆိုပါလမ်းခွဲကိုစတင်ရန်လာကြတယ်၏လက်ကိုင်၏ရှုထောင့်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ လမ်းခွဲရန်အကြံပြုထားသောရှုထောင့်သည် ၉ း ၀၀ မှ ၃ း ၀၀ နာရီအထိဖြစ်သည်။

၉။ ချိန်ညှိပြီးနောက်သေဆုံးခြင်းကိုပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်ထိုးခြင်းဖြင့်စမ်းသပ်သင့်သည်။ ထို့နောက်ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုညှိနှိုင်းမှုအပြီးတွင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။